08

2024

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03

全友绿色智造4.0工厂,开启智能制造新篇章!


       随着科技的不断发展,在“互联网+”“工业4.0”和“中国制造2025”的变革浪潮下,越来越多的传统制造企业开始加入智能工厂建设的行列,以此推动向数字化、网络化、智能化转型,从根本上变革制造业生产方式和资源组织模式,最终实现智能制造。

 

       同样,家居行业也在时代的大背景下,迎来智能制造的发展期。作为一个成立38年的国民家居品牌,全友紧跟时代浪潮,运用数据集成、虚拟仿真、云端分析、智能控制等手段,以数万平米的智能生产车间为载体,开启绿色家居智能生产的新篇章。

 

       家居行业一直面临个性化生产成本过高、过于依赖人力等诸多痛点。全友通过数字化改革,以高精尖的定制家具生产设备与智能管理系统给工厂装上“智能大脑”,可实现产品的全流程、大规模、流水线、智能化、标准化、自动化生产。

 

       智能管理系统,以HPO软件,实现同种颜色板材订单批量自动排版,可在降低浪费的同时,提高开料效率,提升生产规模;再通过CDS系统,下达智能管理系统,将生产信息传达给各个智能生产环节,降低生产成本,提升生产效率。

 

       德国Schinng全自动精密电子锯开料,无需人工编程排版,直接通过HPO软件,传送程序到全自动精密电子开料锯进行板材切割,可实现不同尺寸、工件同时切割,且精度更高,大大提高了开料工序的生产效率。
 

       德国IMA全自动柔性封边机,无需人工手动编程,可实现不同颜色,不同尺寸规格工件连续加工,让封边提速1.5倍,还可让产品更美观实用。

 

       全自动板材检测装置,可在每分钟内完成3-5张板件的检测,且达到板材六个面全方位的自动品质控制,让产品质量输出更稳定。

 

       全自动码垛机器人,可实现无人的板件组包和堆码,并根据要求,自动堆码板件形成包件。极大提高了分拣速度,缩短了生产周期。

 

       纸皮自动裁剪机,根据智能管理系统提供的数据,针对不同包件,剪裁出不同尺寸的包装纸箱,在提升效率的同时,包件的外观也更加美观。

 

       随着个性化定制浪潮的崛起,以及我国制造业向高端化转型,生产的柔性化及数字化对仓储物流提出了更高的要求。一体化智能仓储解决方案正在成为制造业“破局制胜”的关键。

 

       全友智能仓储中心,拥有自动化物料搬运设备和货架系统,能准确地处理货物,合理地进行库存数据管理,拥有80万件家具的最大存储量,可通过系统集成计算机控制网络、数据通信、物资等信息,实现收发作业机械化、仓储管理数字化、存储单元立体化、信息传输网络化和安全监控可视化。

 

       有轨巷道堆垛机,是全友智能仓储中心的核心设备之一,用于货物出入货架的搬运作业。在接收智能管理系统的指令后,可在巷道内进行水平行走、垂直升降、货叉左右伸缩和微升降等动作,实现货物存取、传输和分拣等,具有速度快、效率高、安全可靠等优点。

 

       RGV叉式移载穿梭车,可实现多通道货物分配搬运作业,具有速度快、定位精度高、效率高、安全可靠等优点。叉式移载穿梭车与拆垛机器人、件箱分拣系统等一并组成了完整的拣选物流输送线,可提前拣选出次日所需的货物,极大提高了装车发货效率,可实现每日数万件板式家具的存取任务。

 

       拆垛拣选机器人系统,采用瑞士ABB进口品牌,可实现22台机器人同时拆垛32种不同的垛型家具,拆垛效率高,极大减少了人工搬运作业,有效提高作业效率。

 

       件箱货物输送分拣系统,可根据订单需求,进行无人化分拣,自动输送到仓储中心指定装车平台口,轻松实现“货到人”的输送方式。具有传输距离长、传输高度落差大、分拣效率高等特点,处理能力处于国内较高水平。

 

       除了先进的绿色智能工厂和一流的智能仓储中心,全友还打通了透明工厂可视化功能,可通过官网、官方微信、视频号等新媒体渠道,实时观看产品的生产运输,让消费者真正体验到生产全透明、全程可追溯。

 

       以科技促生产、以智能促发展,数字化转型为传统企业找到突破瓶颈的新方案和弯道超车的新可能。

 

       相信未来,全友将秉承绿色发展理念,持续技术创新和数字化转型,依托强大的智能制造实力,为消费者提供更多样、更个性、更环保的家居生活解决方案,为美好生活助力!

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