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2024

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就在江苏!探秘全国首个服装行业5G智能工厂


       春天已来,万物竞发。在无锡红豆工业城红豆男装5G全连接工厂,各类机器持续运转,一件件西服从这里走向千家万户,展示着“人勤春来早”的忙碌景象。

 

       这里就是全国首个服装行业的5G智能工厂。记者看到,密集的智能吊挂线上,一件件正在制作的西服随着轨道有序流动。吊挂线下,工人们利用机器、设备紧锣密鼓地进行各项生产。现场,一辆AGV小车行走自如,轻松实现货品的自动运输。除了繁忙的场景,工厂内一块块屏幕非常抢眼。入口处,生产管理看板大屏上显示着工厂每天的订单数量、交货时间等信息。每个工人面前,还有一台平面电脑,记录着员工基本信息、操作工序、订单信息等内容。

 

       红豆股份西服厂生产部副部长张功介绍,这台平板电脑大有用处。比如,工人完成西服某道工序后,样品会通过吊挂线流转到下一道工序,最后到达质检员工位上,并由质检员对样品进行判定,包括样品是否合格,不合格的具体问题点是什么,哪位员工的样品不合格等,这些信息都会记录在平板电脑上。如果员工不合格次数达到一定比例,工作会被暂停、由管理人员来接处理。同时,员工还可以通过平板电脑上的示范视频进行自我学习。

 

       行走在工厂内,还可以发现更多智能化设备,比如可自动设置参数的智能缝纫机、智能缝线柜、自动裁床等。红豆股份西服厂厂长潘家祥介绍,这款裁床是高级定制的,并与线下门店的3D量体设备进行了联网。如果消费者在线下门店测量了西服尺寸,数据会直接传输过来,自动裁床便会在工人的操作下自动生成样板并开展裁剪,效率大幅提升。有了自动裁床助力,一件西服从量体到完成仅需7天。

 

       潘家祥还介绍,5G全连接工厂主要设备的联网率高达95%,产品从销售到设计、生产、物流等环节,全部都在“工厂大脑”的掌控之中。目前, 800位工人年产西服可达80万套:“智能工厂项目投入使用后,大大提高了生产效率,工厂整体提升人均效率20%、单耗成本下降10%、生产效率提高32%、降低在制品30%、缩短交期40%,为企业减少了半成品堆积,降低了产品周转周期,提升了行业市场竞争力。”

 

       红豆男装5G全连接工厂是红豆集团从“自动化生产”向“智能制造”迈进的缩影,展现了红豆集团向“新”而行,正朝着高端化、智能化、数字化方向加速奔跑。截至目前,红豆集团旗下已建成红豆衬衫智能工厂、红豆运动装智能工厂、通用轮胎工业4.0工厂、紫杉药业抗肿瘤制剂智能工厂等,推动了质量与效率双提升。

 

       红豆集团副总裁、红豆集团研究院院长王晓军介绍,2023年,红豆集团进一步提质增效,国际化、高端化、数智化突飞猛进,有力促进了企业高质量发展。不仅如此,集团在柬埔寨主导开发的西哈努克港经济特区,已成为“一带一路”样板园区,2023年累计实现进出口总额33.62亿美元,同比增长34.86%,占柬埔寨进出口贸易总额约7.18%,成为当地经济发展的“火车头”和民众的“金饭碗”。

 

       新质生产力的特点是创新,创新驱动实质上是人才驱动。红豆集团近年来提出了引进人才的“百才工程”,为企业的发展提供智力支持。截至目前共引进包括院士1名、博士9名、硕士93名在内的一百多名高级技术人才。同时,集团先后与剑桥大学、麻省理工、中科院、清华大学、哈工大等近20所国内外知名大学和研究院展开深入合作,取得了显著成果。

 

       王晓军表示,下一步,红豆集团将牢记嘱托,进一步增强科教兴国强国的抱负,担当起科技创新的重任,着力打造四个基地,即建设高新技术培育基地,建设中试试验中心,建设原始技术创新基地,建设高技术人才培养基地,让创新驱动成为企业发展的核心战略,为培育发展新质生产力做出应有贡献。

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